Los electrodos empleados en la soldadura MIG son alambres (o hilos) de dos tipos:
- Alambres sólidos (o macizos)
- Alambres tubulares
Aunque los sólidos son los más usados, en parte debido a su menor costo, la decisión por uno u otro tipo estará sujeta, fundamentalmente, al metal base y al espesor. Los alambres sólidos son indicados para aceros al bajo carbono, no dejan escoria sobre el cordón y el enfriamiento es rápido, por lo que su principal aplicación son los materiales de poco espesor. Los alambres tubulares se comportan de modo similar a los electrodos revestidos. Constan de una carcasa metálica y un interior hueco relleno de un polvo fundente granular (flux), polvo metálico o mezcla de ambos, que aporta elementos de aleación al cordón de soldadura. Dejan escoria sobre el cordón y por ello el enfriamiento es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales de gran espesor.
Ambos tipos se comercializan generalmente en diámetros de 0,8 / 1,0 / 1,2 y 1,6 mm y se adquieren en bobinas de tamaños variables. Es también común que el alambre presente un recubrimiento de cobre, no sólo para protegerlo de la oxidación, sino también para facilitar el contacto eléctrico con la boquilla y reducir el rozamiento.
Dentro de cada tipo de alambre existe una variedad de clasificaciones, según su composición, el gas protector utilizado y la aplicación. Veamos esta información en detalle.
1) Alambres sólidos o macizos (soldadura GMAW)
En general, la composición de los alambres sólidos es muy similar a la del metal padre a soldar, a la que se agregan cantidades variables de desoxidantes, en función de la aplicación y el gas protector.
El desoxidante más común es el silicio, al que se le agregan pequeños porcentajes de diversos metales para mejorar las propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión. Los alambres que presentan los niveles más elevados de desoxidantes son, por lo general, más adecuados para soldar con CO2 porque evitan la formación de poros.
a) Alambres para acero al carbono
La mayoría de los alambres para acero al carbono están catalogados bajo una designación de la American Welding Society (AWS) del tipo E R 70 S – x (sistema imperial), donde:
E: electrodo
R: varilla de aporte
70: resistencia mínima a la tracción expresada en miles de libras/pulgada cuadrada (psi)
S: sólido
x: dígito que representa la composición química del electrodo, puede valer «2», «3», «4», «6» o «7» y corresponde a cantidades variables de carbono, manganeso y silicio, además de cantidades fijas de fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno, cobre y otros.
Las propiedades de cada alambre, de acuerdo a este último dígito son las siguientes:
Alambre ER70S-2: hace una buena soldadura con el gas C-25 (75% argón + 25% CO2), incluso en acero oxidado. De toda la serie, es el único que contiene titanio, zirconio y aluminio, además de todos los elementos mencionados más arriba. Su principal inconveniente es que carece de fluidez, el charco (o poza, o baño de metal fundido) no tiende a desplazarse lateralmente y puede no pegar correctamente en materiales pesados.
Alambre ER70S-3: es uno de los alambres MIG más comunes y menos costosos, con más desoxidantes y un charco más fluido que forma un cordón más amplio. Se ha utilizado con éxito durante años en automóviles, maquinaria agrícola y electrodomésticos.
Alambre ER70S-4: es un alambre de precio medio, adecuado para casi todas las soldaduras de acero. Ofrece una buena fluidez y mejores características de arco que el E70S-3, pero tiene más salpicaduras y se utiliza en acero estructural, embarcaciones, tuberías y recipientes de calderas.
Alambres ER70S-6 y ER70S-7: son los alambres de mejor rendimiento y mayor costo, y los que tienen los mayores niveles de silicio y manganeso como desoxidantes. Son adecuados para la soldadura de casi todos los aceros, desde acero al carbono fino hasta placas de 1/2 pulgada (con el diámetro apropiado de alambre), funciona con las mezclas de gases más usadas y el charco posee una buena fluidez. Sus aplicaciones incluyen la fabricación de carrocerías, muebles, extinguidores, recipientes a presión y soldadura de cañerías, entre otras.
Para soldar acero inoxidable pueden utilizarse los alambres mencionados. Sin embargo, para una mejor resistencia a la corrosión deben emplearse alambres de acero inoxidable. Hay varias aleaciones de acero inoxidable. Una de las variedades más comunes es el tipo 304, pero el más adecuado es el ER308, con variaciones de contenido creciente de silicona en los tipos ER308L y ER308LS. Las aplicaciones de estos alambres incluyen: equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos, tanques de productos químicos corrosivos, bombas, intercambiadores de calor y otros.
b) Alambres para metales no ferrosos
Los metales no ferrosos requieren de alambres distintos. Para la soldadura de aluminio, por ejemplo, se necesita un alambre de aluminio. Existen muchos alambres de aleación de aluminio y mezclas de diversos metales, entre ellos:
Alambres ER-1100 y ER-4043: se usan principalmente con argón y helio, además de otras mezclas gaseosas comerciales y son ideales para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Las principales industrias que utilizan este tipo de alambre son las de alimentos, lácteas y de refrigeración.
Alambre ER-5356: con un 5% de magnesio, este alambre funciona en la mayoría de las situaciones. Su elevada resistencia a la tracción lo hace apto para la fabricación y reparación de tanques de combustible tipo rodante.
2) Alambres tubulares (soldadura FCAW)
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son, comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y fundición.
Los alambres tubulares para acero al carbono también se clasifican en una serie de números y letras, según las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. Un ejemplo típico de clasificación basado en el sistema imperial es E 7 1 T – 1 C/M, donde:
E: electrodo
7: resistencia mínima a la tracción del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi
1: posición de soldadura; puede ser «0» o «1». El «0» indica posición plana y horizontal; el «1» indica toda posición.
T: tubular
1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y características generales de operación. Puede valer de «1» a «14» o las letras «G» o «GS». La letra «G» indica que la polaridad y las características generales de operación no se especifican. La letra «S» a continuación de la «G» indica que el electrodo es sólo adecuado para una pasada.
C/M: indican el gas de protección requerido. La letra «C» indica 100% CO2 y la letra «M» indica mezcla de argón y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre tubular está auto-protegido.
Las ventajas de los alambres para soldadura MIG tubular son sus bajos niveles de pérdida por salpicaduras, fácil remoción de la escoria y alta resistencia al impacto, las temperaturas extremas y el agrietamiento. Las principales aplicaciones de estos alambres se encuentran en la maquinaria pesada e industrial, equipos para la minería y construcciones navales.
39 Comentarios
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alex
es muy comprensivo. esta muy bueno el documento.
david
la pagina esta muy bien esplicada e ilustrada los felicito
en llo personal me facilito la decision de compra de mi soldadora y la aplicacion que necesito hacer en mi negocio
JORGE
Gracias por tan buena informacion, me ha quedado claro el tema correspondiente a tipos y clasificacion de electrodos continuoas para procesos MIG MAG
Jesus bernal
Hola buenos dias esta informasion es bastante util ya q por ejemple en la compania q travajo existen algunas personas ignorantes y q no toman encuenta la recistencia q indica el fabricante tanto en micro como el tubular
Y piensan q la soldadura mocro tiende a fracturarse(er70s) y q la tubular es mas fuerte y q tiene mas recistencia. Muchas grax por este espacio
Y este es mi correo personal por si tienen mas info
demaquinasyherramientas
Jesus, que bueno que la información te fue de utilidad. Para mantenerte al tanto de las novedades puedes subscribirte a nuestro newsletter y seguirnos en Facebook. http://www.facebook.com/demaquinasyherramientas
gracias!
Daniel
Una consulta cual es la diferencia entre el electrodo macizo y electrodo tubular
mon
que hilo se usa para soldar la prueba 6gr con distintos talones
luis
Quiero una soldadura mig de 60 a 90 amp rollo de alamble 0,8 que espesor solda soli fierro para proteccion de ventanas
DIEGO
esta bien nesecito una tabla de alambres para proceso fcaw
jesus porras
Excelente, aunque tengo años en la industria de los metales, es bastante lo que uno desconoce, agradezco estas publicaciones, acabo de encontrarlos y ya me suscribi, muy interesante.
fabio
excelente.
alvaro camargo
Soy soldador y encontre unos datos tecnicos que me faltaban recordar…!gracias!!
reinaldo
aparte de la informacion hay fotos
Rodolfo
cuantos calibres de alambre hay para soldar con mig y que clases
marcelo
Estoy un poco confundido e comprado una soldadora mig para hacer trabajos de cerrajería y quiciera saber que material resultaria mas economico alambre para ser fundido con gas, o alambre tubular que va sin gas.y lo ultimo se puede soldar,, solo con CO2 un alambre no tubular. Gracias.
miguel cahisa
exelente ,muchas gracias ¡¡
daniel
Necesito saber cual es el alambre y gas utilizado para soldar materiales GALVANIZADOS !, gracias, saludos
jahime
muy bueno el documento me sirvio para un repazo los felicito
carlos german
se puede soldar bronce con soldadora mig mag
Luis melendez de alba
Necesito saber o conocer la referencia y proceso del material utilizado para la soldadura Mig de aluminio
josefernandogembuel@outlook.com
Comenta…quisiera saber un poco de la soldadura gmaw cuales son los números de los alambres para soldar como hago para poder graduar un soldador de GMAW y las posiciones de como sedeve soldar y cada alambre para que metal sirve gracias
Juan Pablo Rodríguez
Mi experiencia con la soldadura, es realmente poca pero me gusta saber y en mi trabajo la utilizo. Hace poco llego a mis manos una planta de microalambre, y me ha costado mucho trabajo poder soldar, cuando se acabo el rollo que parecía cobrizado me vendieron otro que no esta y es plateado color metal. Me dijo el vendedor que era así por que ese se utiliza sin gas. Es eso cierto?
Gerardo
Así es, el que es color cobre requiere gas de protección, el que es color metal ya trae fundente de protección por lo que no requiere gas adicional.
hector
¿por qué se me forman craters cuando sueldo conicro alambre sin gas y cómo lo corrijo?
Noel Díaz
Que calibré de cable y gas más económico se puede usar para soldar planchuela ,tolas tubos desde 1/8″hasta 1/2″ de acero y galvanizado .Gracias ATT Noel desde P.R.
jesus flores garcia
Gracias. Este curso fue bueno para mi y mi trabajo
WALTER
MUY BUENO FELICITACIONES
Cristian Narváez
Que tipo de alambre utilizo para procesos (mig-mag)
Javier Reyes Zubieta
Buenos días, quiero soldar un buje macizo redondo de latón de aproximadamente 20 gramos, con una placa de acero inoxidable calibre 14.
El buje atraviesa la placa por una perforación en la placa. Como si fuera un remache.
Que alambre uso? para la máquina de microalambre?
Gracias y saludos
Javier
Javier Reyes Zubieta
Se me pasó decir que la placa es de aproximadamente 2 pulgadas de diámetro, acero inoxidable tipo 430 y en calibre 14
Gracias
Javier
José
que largo de alambre tiene, si el diametro es 0,9 y el peso 5kg
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Daniel
Muy buena explicacion , desconocia algunas de las caracteristicas y es de gran utilidad la informacion suministrada.
Maria Isabel Iriarte
Exelente mil gracias !!!!
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JOSE LUIS SANDOVAL
Me podeis decir que hilo ofrece mayor resistencia. Si el tubular o el basico?
Marcos Villa
Muy bueno como siempre, muy útil la info.
Alex wallace
Hola gente gracias por la información y la página esta muy buena y komplta felicidades a todos
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YECENIA MORALES
USO EL MICROALAMBRE SOLIDO ER70S-6, PERO NO ES CAPA CAPA, ¿COMO SE LLAMA ESTA FORMA DE ENRROLLADO QUE NO LLEVA TENSIÓN?? Y PARA QUE SIRVE??
Jose
Que material puedo usar para soldar Titanio?
Miguel
Hola . Me gustaría saber que hilo es mejor E 71 T – 1 C
o el E 71 T- G S