En un proceso de inspección de soldaduras, podemos relacionarlas con tamaños, dimensiones, discontinuidades, etc. Las discontinuidades en la soldadura se refieren a las imperfecciones que existen dentro y/o contiguos a la soldadura. Cuando se hace una soldadura, el tamaño es importante, porque así sabremos la resistencia de su unión y lo que conllevará más adelante. Realizar una inspección de soldadura es necesario para verificar la calidad de la unión soldada. Una de las principales razones para realizar una inspección, es cuándo una unión es de la calidad apropiada para una unión de soldadura.
Inspección de soldadura
Se le llama así, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura. Éstos son criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que posee toda unión soldada. Es también importante hablar sobre los dibujos de fabricación y los simbolos de soldadura. Estos gráficos muestran características esenciales tales como el tamaño, longitud, ubicación basándose en numerosos cálculos de diseños que cumplen las exigencias de una unión de soldadura.
En un proceso de inspección, el inspector de soldadura deberá conocer inicialmente:
- La comprensión de dibujos de soldadura.
- Diferentes diseños de juntas soldadas.
- Conocer las pruebas destructivas y no destructivas que son empleadas en la soldadura.
- La elaboración de los procedimientos de soldadura.
- Conocer e interpretar los símbolos de soldadura.
- Conocer e interpretar los exigencias de códigos y normas usadas en la soldadura.
Un inspector de soldaduras deberá conocer los siguientes métodos a desarrollar antes de llevar a cabo una inspección:
- Prueba de Ultrasonido (UT) Basado en la transmisión de ondas sonoras a través del material. Detecta los movimientos, vibraciones que no puede percibir el oído humano. Estos movimientos o vibraciones se conducen a través del material, y si éste es interrumpido, sucede una refracción o distorsión. Esta interrupción sucede en un cambio de intensidad, dirección y ángulo de propagación. El UT detecta entonces y registra a través de un monitor especializado.
Inspección de soldadura
- Prueba Radiográfica (RT) Utilizado para señalar la capacidad de penetración así como en los Rayos X y a los Rayos Gama. Ante algún cambio interno dentro de un material, podemos determinar con esta prueba, midiendo la radiación incidente frente a la radiación liberada.
Prueba Radiográfica – Inspección de Soldadura
- Partículas Magnéticas (MT) Es un tipo de prueba No Destructiva, basado en el principio físico llamado Magnetismo. Son utilizados pequeños trozos de Partículas Magnéticas, donde se revelará la presencia de discontinuidades en la superficie del metal.
Particulas Magnéticas – Inspección de Soldadura
- Líquidos Penetrantes (PT) Apoyado en el principio físico llamado «Capilaridad», consiste en la aplicación de una solución con buenas características de penetración. Luego, se aplica un líquido absorbente, llamado revelador, su color es diferente al líquido penetrante, éste absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las hendiduras superficiales.
Líquidos Penetrantes – Inspección de Soldadura
- Inspección Visual (VT), Con esta prueba, siendo la más utilizada, podemos conseguir información sobre la condición superficial del material inspeccionado.
La inspección visual se llevará a cabo antes, durante y después de soldar.
1. Antes del proceso de soldadura
- Verificar la disposición de la junta, sus dimensiones y el acabado.
- Verificar la separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
- Comprobar la alineación de las piezas que se soldarán.
- Verificar la limpieza.
2. Durante el proceso de soldadura
- Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.
- La limpieza.
- Examinar la preparación de la junta.
- Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.
- Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de protección.
- Examinar el control de la distorsión.
3. Después del proceso de soldadura
- El inspector deberá verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.
- Aprobación por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su apariencia.
- Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la máquina o daños en el proceso.
6 Comentarios
douglas salazar
muy interesante,ademas muy bien explicado,sencillo pero de muy buena calidad de edicion.
demaquinasyherramientas
Douglas, guston en saludarle. Gracias por sus comentarios.
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Gilberto
Requiero realizar inspecciones a juntas soldadas, después de leer el articulo cuales serian los equipos o el equipo que necesito, para realizar las inspecciones y que este me pueda garantizar que la soldadura esta bien a demas de la inspeccion de tinte penetrante que es el que estoy haciendo.
Diego
Los puntos 2 y 3 no corresponden a Radiografia y Particulas. En ambos casos las fotos corresponden al ensayo de Ultrasonidos. (Se observa el palpador en las dos fotos)
Edixon Cortez
Excelente explicación , mayormente usamos la inspección visual tomando en cuenta cada detalle pero hay casos donde necesitamos utilizar una herramienta calificada para tal tarea por ejemplo cuando soldamos estructuras que soportarán grandes pesos.
Andrés ariza
Estoy interesado en saber cuál es la norma técnica de revisión de un equipo de soldadura, según procedimiento técnico preoperacional.
Si la pinza maza está de acuerdo con el requerimiento técnico.
También como preparar una junta
También como unir tuberias bajo norma 6g
Dame