En la soldadura, cómo seleccionar un electrodo es una de las claves de un resultado exitoso! Y al existir una gran variedad de modelos y tipos de electrodos, se deben considerar una serie de aspectos al momento de seleccionarlo.
El electrodo, es usado para transportar corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo y unir dos piezas. Dependiendo del proceso, el electrodo puede ser consumible, en el caso de soldadura con gas metal o el de soldadura blindada, o no consumible.
En polaridad directa, el material es el positivo y el electrodo el negativo y en polaridades opuestas el electrodo es el positivo y el material el negativo. Con cada una de estas configuraciones se obtienen distintas características en soldadura.
Para realizar una elección adecuada de electrodo, se deben tener en cuenta una serie de factores que en combinación, te indicarán cuál es el electrodo más adecuado para el trabajo a ejecutar. Te indicamos dichos factores.
Material a soldar
Cada tipo de material cuenta con características químicas y mecánicas específicas, de acuerdo a las cuales se requiere de un tipo de electrodo u otro. te indicamos a continuación cuál es el electrodo idóneo según el material que necesites soldar.
- Acero dulce: conocido comúnmente como hierro, este material no requiere de muchas exigencias para ser soldado. Pueden utilizarse prácticamente todo tipo de electrodos para trabajar con el hierro. Se puede hacer uso de electrodos de rutilo o rutilicos, de electrodos básicos, e incluso con electrodos de acero inoxidable.
- Acero con aleaciones: este material es un poco más especial. En los casos en los que el porcentaje de carbono es mayor en este tipo de material, el mismo usualmente recibe tratamientos térmicos que le aporta dureza y rigidez. Para este tipo de acero lo mas conveniente en utilizar como mínimo, un electrodo básico o de inoxidable.
- Acero inoxidable: este tipo de material solo de puede soldar con electrodos de acero inoxidable.
- Materiales fundidos: para este tipo de material se han creados electrodos específicos. Solo debes solicitarlos a tu proveedor.
Electrodos de rutilo
Espesor del material
Es muy común que se trabaje con materiales que presenten diferente espesor. Y para una soldadura de calidad, se debe considerar el grosor del material así como el diámetro del electrodo.
Se recomienda implementar la relación de materiales de poco espesor con electrodos de poco diámetro, y por ende con baja intensidad de corriente.
Si se trabaja con chapas de entre 1mm o 2mm de espesor, lo más adecuado es utilizar eléctrodos de 1.6mm de diámetro, y ajustar muy bien la intensidad de la máquina soldadora. Así mismo se debe soldar siempre con puntos, permitiendo que el material se enfríe y evitando perforar las chapas.
En cuanto a los aceros de espesor grueso, estos soportan prácticamente los electrodos de cualquier diámetro, desde los finos hasta los más gruesos. Sin embargo, para aceros gruesos se aconseja soldar con electrodos de 2.5mm, 3.25mm o 4mm de diámetro.
Esfuerzo a soportar por la soldadura
Este aspecto también se debe tener en mente al momento de seleccionar el electrodo a utilizar. Es un factor de gran relevancia que no debe dejarse de lado.
En el caso de que las uniones de soldaduras no deban soportar grandes esfuerzos, se podrán utilizar electrodos de rutilo (6013). Estos son muy utilizados en trabajos de herrería tales como la fabricación de puertas, escaleras, rejas, etc. Estos materiales y sus soldaduras no están sometidos a esfuerzos de compresión, torsión, tracción o peso. Es por ello que los electrodos de rutilo, los cuales brindan una soldadura flexible y dulce, son los adecuados para este tipo de trabajo.
Para las soldaduras de mayor exigencia y calidad en el ámbito de esfuerzos, los electrodos básicos (7018) son los indicados. Este tipo de electrodo aporta características mecánicas de mayor calidad a las uniones de soldadura.
Electrodos básicos
Tipo de máquina de soldar
La cantidad de modelos de máquinas soldadoras que trabajan con electrodos es muy amplia.
Cada modelo o tipo de máquina hace uso de uno o varios tipos de electrodos específico. De acuerdo a las especificaciones de tu máquina, deberás seleccionar el electrodo.
Las máquinas tienen sus limitaciones de potencia y de electrodos, por lo que debes validar este aspecto al momento de escoger el tipo de electrodo a utilizar.
Potencia eléctrica
La potencia eléctrica con la que cuentas es una limitante importante en el diámetro de electrodo. El diámetro del electrodo determina en gran medida, la potencia que la máquina de soldar consumirá.
Al trabajar con un electrodo de gran grosor, la demanda de potencia de la máquina se incrementa. Por lo que es muy probable que tu instalación eléctrica se dispare debido al exceso de consumo, y se produzca un sobrecalentamiento de la red eléctrica.
En el caso de que solo cuentes con 3000 vatios, no deberás utilizar electrodos de diámetro mayor a 2.5mm. En la medida en que la potencia concentrada de tu suministro eléctrico baje, debes bajar el diámetro del electrodo.
Tu destreza en soldadura
Los electrodos se comportan y trabajan de forma diferente, debido a que cada uno de ellos presentan requisitos técnicos. Por lo que al momento de realizar la soldadura, te encontrarás con algunas dificultades si no utilizas un electrodo que domines.
En el caso en que estés iniciando en el trabajo de soldadura, los electrodos más recomendados son los de rutilo. Este tipo de electrodo arrancan mucho más fácil, lo que favorece a los principiantes.
A medida que vayas dominando las diferentes técnicas de soldadura, podrás optar por los electrodos básicos. Con este tipo de electrodo el arranque es un poco complicado, pero una vez lo hayas controlado podrás trabajar con ellos sin problemas.
El dominio que poseas sobre la tarea de soldadura, también es un aspecto a considerar, al momento de escoger el electrodo.
Electrodos de acero inoxidable
Aspectos adicionales para elegir un electrodo
- Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal el cual será la base. Por ejemplo, si se desea soldar acero bajo en carbono (este es el que se suele soldar comúnmente), se utilizara el electrodo de tipo E60 ó E70.
- Seguidamente se buscara el tipo de electrodo adecuado a la superficie que se soldará, para ello se fijaran en el tercer numero del electrodo: E601.
- El electrodo se puede usar con AC o DC.
- Analiza el diseño de la unión y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que brinde las mejores características de penetración. Por ejemplo, si se trabaja en una unión en el cual un lado no este biselado, el E6013 ó 11, proporcionara una buena penetración.
- Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y suave.
- Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseños complicados de uniones, debes usar un electrodo de ductilidad máxima.
- Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo mejor para usar es un electrodo de bajo hidrógeno como el E7018, que también son conocidos como electrodos básicos.
- Un factor más para considerar es la producción. Si se trabaja en posiciones planas, se debe usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen polvo de hierro y brindan velocidades altas de deposición.
Es de gran importancia considerar los parámetros detallados para seleccionar el electrodo de soldadura adecuado. De esta forma te asegurarás de ejecutar un trabajo prolijo.
28 Comentarios
oscar oyola
Saber como utilisar electrodo
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Alberto
Seria bueno poder saber que son las siglas de corriente y polaridad y de posición a soldar que no las entiendo, gracias
Admin
C.A. corriente alterna.
C.C. corriente continua.
Posiciones de soldadura.
En plano: las piezas estan derechas sobre un lugar liso.
Ascendente: la soldadura se va haciendo hacia arriba.
Descendente: la soldadura se va haciendo hacia abajo.
Sobre cabeza: la soldadura se realiza en una pieza que este sobre el soldador.
Miguel Torres
me gustaría que explicaran los usos de la clasificación corriente 110 v o 220v al igual que las posiciones ,resultados con ac y dc , gracias
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juan josé pettico
tengo una sodadora eléctrica por arco, estoy haciendo soldaduras como hoby. Me llama poderosamente la atención la cantidad de escoria que queda, reconozco que no soy un experto en la técnica de soldar; pero es normal que quede mucha escoria, la calidad del electrodo tiene que ver. cuando sueldo caños estructurales dejo más agujeros que material aportado, si bajo la intensidad de la corriente el electrodo se pega.
Hector
Igual estoy haciendo rejas y tengo dos clase de hierro uno más pesado que el otro igual diámetro suelda pero da mucha escoria por electrodo uso 6013 de 2y 2.5 gracias
Angel
Amigo, lo que pasa es que tienes que practicar mas, si deja mucha escoria es porque el material está sucio, o la posición es incorrecta, además de que la velocidad debe ser mala, con respecto a los oyos en el material, es debido al amperaje que maneja, poco amperaje ayudara notoriamente, aunq tiene que ser por punteo, punto tras punto y siguiendo el puntito rojo de la soldadura, le recomiendo empezar por una soldador a un verter ayudan mucho al arranque y a que no se pegue el electrodo
Marcelo
Es cuestion no solo de intensidad (amp)
Sino tambien de angulo de ataque y movimiento y velocidad de avance… a primera vista solo tendrias q avanzar mas rapido y probar variaciones…
Edu
Es claro y preciso el tema, me gustaría que se mencione los amperios aceptables para cada tipo de electrodo, asimismo en que mejora la selección de polaridad.
Victor
Alguien me podria ayudar, estoy soldando caños estructurales de 1 pulgada de 1,4mm de espesor. que tipo de electrodos y amperaje se recomienda para este. gracias
nestor
ahi mismo lo dice viejo!
El electrodo 6013 te funcionaria bien
con amperaje de 70 u 80 mas o menos
estoy comenzando en el mundo de la soldadura.
Saludos!
Edgardo
Hola gente les cuento, he efectuado algunas rejas en casa, poseeo una electrica de 2 y 2,5 de electrodos, mi consulta es la siguiente: QUIERO HACER UN TRAILER PARA 400K Y SOLDAR HIERRO U DE 3,2.. QUE RECOMIENDAN PUEDO CON MI ELECTRICA Y ELECTRODOS 2,5 ME SERVIRA LA SOLDADURA? GRACIAS…
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Victor Verdugo
No me quedó claro el electrodo que debo utilizar en hierro grueso y hierro delgado. Según su guía dice textualmente losiguiente:
el E6013 ó 11, proporcionara una buena penetración.
Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y suave.
Fabian
El articulo solo da una idea básica de los electrodos a utilizar (ejemplos) pero no son todos los que existen. Utilizar la familia E60 o E70 depende de las fuezas de tracción a la que va a estar expuesta la soldadura y los materiales a soldar. En este caso que electrodo utilizar para distintos espesores de hierro se usa el mismo electrodo, solo deben variar el diametro. Esto quiere decir que para material para gran espesor se debe utilizar un electrodo (ejemplo 6013) pero de un diametro mayor a 1/8″ (no tengo la tabla a mano para dar un ejemplo real con numeros). Para un material delgado (digamos 3 mm) podemos usar el mismo electrodo 6013 pero de un diametro menor (1/8″). Deben tener en cuenta que la corriente no es la misma, a mayor diametro, mayor corriente se necesita para soldar, y viceversa.
saludos
clarido caicedo
clarido caicedo renteria
buenas segun lo que entendi para soldar acero alcarbono devo usar electrodo 60/10 o 60/13 estos electrodo devirian usarce segun el diametro o espesor de la estructura o tuberia.por ejemplo 3MM de espesor deverias usar electrodo 60/10 o 6013 ( 3/32) para un espesor 6 MM deverias usar electrodo 60/10 y 70/18 para el acabado o remate igual 3/32.
si seguimos con mayor espesor subiriamos el espesor del electrodo o sea cambiariamos de 3/32 A 1 1/8 O 5/32 eso si diferenciando que los 60 son vacicamente para penetracion y los 70 son para rematar.esto no quiere decir que no va a soldar porq no tiene los dos solo es recomendaciones pues es el dever cer.pero uno en casa se las inventa y de manera muy especial. saludo este es minumero de tlf 042409510136 estamos para ayudar.
clarido caicedo
buenas tarde quien me puede decir cual de estas liveracion es mas efectiva para liveral unas soldadura de 6″ XXS UT. GAM.
ATT CAICEDO.
MANUEL
3/32 para espesores de 6mm es muy delgado, mínimo deberías usar 5/32 diámetro del electrodo.
y la nomenclatura de los electrodos es:
6010, 6011, 6012, 6013, 7018…ect
Cuando tienes chapas gruesas biseladas a unir y le vas a dar varias pasadas puedes usar el 6011 para una pasada de raíz y luego el 7018, pero ambos tienen diferentes propiedades metalúrgicas.
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Francisco Ortega Victorino
En esta pagina me aparecieron algunas características de de la familia de la E-60 que me sirvieron para poner realizar mi investigación.
Duilio Gabino
Gracias por proporcionarme esta informacion que me ayudará a resolver mis dudas, como sus características usos y utilidades fue de gran ayuda gracias
demaquinasyherramientas6
Gracias a vos Duilio por leer DeMáquinas, acá siempre estamos!
Samuel Cruz R
Excelente información muchas gracias
demaquinasyherramientas6
Samuel, gracias a vos por estar ahí, abrazo!
Emilio ♏oreno
Muy buena información ya que me dejaron una investigación sobre la familia de los E-60 E-70 y E-100 y esta página me ayudó mucho a completar mi investigación.
demaquinasyherramientas6
Emilio, qué bueno! Hay que seguir investigando, lo que necesites, DeMáquinas está siempre produciendo material para compartir conocimiento.
Saludos!
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Odsoldador
Gracias. Me han esclarecido algunas cosas
Odsoldador
Creo que 6013 de distintos diámetros. Material fino con 6013 de diámetro delgado ( ej. 2 mm) de electrodo y viceversa
Si no es así me gustaría que precisaran la descripcion.
Gracias
Cesar
En plano, hay 2 tipos de deposición de soldadura, por empuje que tiene mas penetracion o por arrastre. Saludos
ariel
un principiante que tipo de soldadora deberia comprar y para que metales es apta-?
muchas gracias
hierro para parrillas
para patas de mesa
galvanizado
inoxidable